Hvordan velge passende fat og skruematerialer?
Når du velger tønne- og skrumaterialer basert på de spesifikke egenskapene til plasten som behandles, er kjerneprinsippet: "For slitasje, velg bimetall; for korrosjon, velg rustfritt stål; for generelle bruksområder, velg nitrert stål; og for ekstreme forhold, velg pulverlegeringer." Du må lage en nøyaktig match basert på om materialet inneholder glassfiber (bestemmer kravet til slitestyrke) og om det genererer korrosive gasser (bestemmer kravet til korrosjonsbestandighet). Unngå en «one-size-passer--tilnærming ved bruk av standardmaterialer; å gjøre det vil føre til drastisk redusert levetid for utstyret eller produktforurensning.
Med bakgrunn i bakgrunnen din som en profesjonell utstyrsvedlikehold, er følgende spesifikke utvelgelsesstrategier skreddersydd for ulike plastegenskaper:
1. Høye-sliteforhold: Plast som inneholder glassfibre eller mineralfyllstoffer
Når du behandler forsterket plast-som PA (Nylon), PBT eller PC-som har blitt blandet med glassfiber, karbonfibre eller mineraler, er den slipende skrapevirkningen av materialet mot metalloverflaten ekstremt intens.
Smertepunkt: Standard nitrert stål (f.eks. 38CrMoAlA) mangler tilstrekkelig hardhet og er utsatt for å utvikle spor fra slitasje. Dette fører til stagnasjon og nedbrytning av materialet, og kan til og med resultere i at metallfragmenter blandes inn i og forurenser sluttproduktet.
Anbefalt materiale: Bimetallskrue/tønne.
Prosess: Et lag av wolframkarbid, kobolt-basert legering eller nikkel-basert legering-typisk 2–3 mm tykt-påføres et legert stålsubstrat via sentrifugalstøping eller termisk sprøyting.
Ytelse: Overflatehardheten kan nå over HRC60. Den slitebestandige-levetiden er 3 til 5 ganger så lang som standard nitrert stål, noe som gjør at det effektivt tåler den langsiktige-slipende skuringen forårsaket av glassfiber.
Gjeldende scenarier: Glass-fiberarmert PA66, flamme-hemmende PBT, mineral-fylt PP, etc.
2. Høye-korrosjonsforhold: Plast som inneholder klor, fluor eller varme-sensitive materialer
Ved prosessering av PVC, flammehemmende-plast, fluorplast (som PVDF) eller visse medisinske-gjennomsiktige materialer, kan de sure gassene (f.eks. hydrogenklorid) som frigjøres under høy-temperaturdekomponering, korrodere metallkomponenter alvorlig.
Smertepunkt: Standard stålmaterialer er utsatt for å utvikle rustflekker, noe som kan føre til fargevariasjoner og sprøhet i de ferdige produktene. Videre, hvis et forkromningslag løsner, akselererer det korrosjon og forurenser gjennomsiktige produkter. Anbefalte materialer: Rustfritt stål eller korrosjonsbestandige-legeringer.
Karakterer: 9Cr18MoV (martensittisk rustfritt stål) er det foretrukne valget; etter integrert bråkjøling oppnår den en hardhet på HRC 55–58, og gir en balanse mellom korrosjonsmotstand og slitestyrke. For høye-applikasjoner er 316L rustfritt stål eller titanlegeringer tilgjengelige alternativer.
Fordeler: Eliminerer jernionforurensning og viser sterk motstand mot syrer og alkalier, noe som gjør den spesielt egnet for behandling av gjennomsiktige produkter-som de som er laget av PC eller PMMA-som krever eksepsjonelt høy fargeklarhet.
Merk: For PVC-behandling, i tillegg til å velge korrosjons-bestandige materialer, bør skruestrukturen ideelt sett ha en gradvis-overgangsdesign for å minimere skjærvarme og forhindre materialnedbrytning.
